調(diào)速型液力偶合器的型式試驗(yàn)方法
1 范圍
本部分規(guī)定了調(diào)速型液力偶合器與液力偶合器傳動裝置(以下簡稱液力偶合器)的型式試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目、性能試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置和儀器儀表、試驗(yàn)用工作液體、試驗(yàn)方法和步驟、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理以及可靠性試驗(yàn)方法、壽命考核方法。
本部分適用于由導(dǎo)管調(diào)節(jié)充液量的液力偶合器。
2 試驗(yàn)項(xiàng)目及有關(guān)規(guī)定
型式試驗(yàn)包括性能試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)及壽命考核。
2.1 性能試驗(yàn)
測定通用外特性曲線，整理原始特性曲線。
2.2 可靠性試驗(yàn)
采取強(qiáng)化試驗(yàn)的方法進(jìn)行，也可采取工業(yè)運(yùn)行的方法進(jìn)行。
2.3 壽命考核
通過工業(yè)應(yīng)用考核出產(chǎn)品的壽命指標(biāo)或更換滾動軸承(或修磨滑動軸承)的大修期。
新產(chǎn)品研制或鑒定、老產(chǎn)品改型或轉(zhuǎn)產(chǎn)、定期抽檢以及國外樣機(jī)的檢測均需進(jìn)行型式試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可進(jìn)行型式試驗(yàn)。凡性能試驗(yàn)與可靠性試驗(yàn)測試合格后的產(chǎn)品，方可投入批量生產(chǎn)。
3 性能試驗(yàn)裝置和儀器儀表
3.1 性能試驗(yàn)裝置和儀器儀表示意圖如圖I 所示。
 
 
4 性能試驗(yàn)用工作液體
液力偶合器性能試驗(yàn)的工作液體規(guī)定為"、8#液力傳動泊、L-TSA32 油。
5 性能試驗(yàn)方法和步驟
5.1 空載損失試驗(yàn)
液力偶合器輸出軸空載時，測定導(dǎo)管開度為0%和1∞%時的輸人力矩MlO和轉(zhuǎn)速nIOo
5.2 加載試驗(yàn)
在測試中工作泊溫為60'C~70'C ，液力偶合器輸入轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速，每次加載待被測數(shù)據(jù)穩(wěn)定時方可記錄數(shù)值。
依次按導(dǎo)管開度( ap導(dǎo)管口與外殼內(nèi)壁間距的百分比) 0% 、10% 、20% 、30% 、40% 、50% 、60% 、70% 、80% 、90% 、100% ，逐點(diǎn)加載荷(每一導(dǎo)管開度下不少于10 個加載點(diǎn))，測定液力偶合器M2向外特性，并測定出在導(dǎo)管開度1∞%下s=3%時液力偶合器的效率；
 
在上述測試中記錄M2 碼的同時，記下供油泵流量、進(jìn)出口油壓、洶濕及滑動軸承溫度，并在試驗(yàn)后對所應(yīng)用的工作液體在不同溫度下的密度進(jìn)行標(biāo)定。
6 性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理
6.1 通用外特性曲線
包括不同導(dǎo)管開度或充液率的外特性曲線在內(nèi)的曲線族。按5.2 的記錄值繪出各導(dǎo)管開度下的M2--n2 曲線族。
6.2 原始特性曲線
泵輪轉(zhuǎn)矩系數(shù)ÅB 與轉(zhuǎn)速比i (渦輪轉(zhuǎn)速與泵輪轉(zhuǎn)速的比值)的關(guān)系曲線。
泵輪轉(zhuǎn)矩系數(shù):